本发明属于合成氨技术领域，涉及一种合成系统更换触媒的方法，首先合成系统停车，关闭导入气阀，之后利用原有的合成循环气对触媒进行降温，温度将到250℃，停止循环机，对系统进行泄压，泄压后通过合成系统塔前放空口向合成系统通入二氧化碳气体，再开启循环机，利用二氧化碳气体对系统进行气体置换，同时继续对触媒降温，当符合触媒拆卸标准后，停止循环机，按常规方法进行触媒的更换。本发明方法可操作性强，极易实现，节约维护时间。
1.一种合成氨工艺中合成系统更换触媒方法，其特征在于：按以下步骤进行：1）、合成系统停车，关闭导入气阀；2）、开启循环机，利用原有的合成循环气对触媒进行降温，温度降到250℃，停止循环机；3）、对合成系统进行泄压；4）、通过合成系统塔前放空口向合成系统输送二氧化碳气体；5）、开启循环机，利用二氧化碳气体对合成系统进行气体置换，同时对触媒继续降温；6）、当检测触媒温度降至100℃以下，并且合成系统中气体的二氧化碳含量达到90%以上时，停止循环机；7）、按常规方法进行触媒的更换。技术领域
本发明属于合成氨技术领域，尤其涉及一种合成氨工艺中合成系统更换触媒的方法。
背景技术
在过去合成氨工艺中的合成系统更换触媒用的是氢氮气，此方法对系统不进行全面置换，触媒只是用氢氮气降温后就进行卸除，但是在卸出时，难免出现一些原因造成不能顺利卸除，拆除时间过长，触媒温度上升，进而对合成系统内件造成一定程度的损坏，且系统要进行动火检修还需再次进行置换，影响检修进度，延误生产。xa0xa0
发明内容
本发明的目的是提供一种合成系统更换触媒的方法，解决合成系统更换触媒时间长，系统内件易损坏问题，同时使用本发明的方法后，还能直接对合成系统进行动火检查，提高了维修效率。为实现上述目的，本发明的合成系统更换触媒的方法，步骤如下：1）、合成系统停车，关闭导入气阀；2）、开启循环机，利用原有的合成循环气对触媒进行降温，温度将到250℃，停止循环机；3）、对合成系统进行泄压；4）、通过合成系统塔前放空口向合成系统输送二氧化碳气体；5）、开启循环机，利用二氧化碳气体对合成系统进行气体置换，同时对触媒继续降温；6）、当检测触媒温度降至100℃以下，并且合成系统中气体的二氧化碳含量达到90%以上时，停止循环机；7）、按常规方法进行触媒的更换。采用本发明的方法利用二氧化碳对合成系统进行置换，二氧化碳遇到合成触媒后会把触媒表面进行氧化，使触媒在短时间内遇到空气不会大量氧化放热，对内件起到保护作用，另外因为二氧化碳对合成系统进行置换，所以系统动火检修不用再进行气体置换，可以直接对系统进行动火检修，确保了检修安全。
具体实施方式
本发明的合成系统更换触媒的方法，步骤如下：1）、合成系统停车，关闭导入气阀；2）、开启循环机，利用原有的合成循环气对触媒进行降温，温度达到250xa0℃后，停止循环机；3）、对系统进行泄压，压力卸完后，打开塔前放空口阀门；4）、通过合成系统塔前放空口向合成系统输送二氧化碳气体；5）、开启循环机，利用二氧化碳气体对合成系统进行气体置换，同时对触媒继续降温；6）、当检测触媒温度降至100℃以下，并且合成系统中气体的二氧化碳含量达到90%以上时，停止循环机；7）、按常规方法进行触媒的更换；8）、还可按常规方法对合成系统进行动火检修。